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怎样维护脉冲袋式除尘器才能够长时间使用
过长时间的使用，具备处理风量大、占地面积小、净化、工作可靠、结构简单等优点，在除尘的过程中，能够净化叫细小的非纤维粉尘颗粒，除尘效率能够达到99%以上，是一种成熟且比较完善的除尘设备。
脉冲袋式除尘器的维护方式方法简列：
1.定期检查传动机部分，查看是否在使用过程中出现异物；
2.检查电动关风器动力开关、关风器的运转放心、排灰绞龙运转等进行维护检查；
3.检查风机是否出现异物、点动风机动力开关检查风机的运转方向；
4.检查工艺管道的制成、连接是否牢靠，检查门、滤袋的密封性；
5.检查电源和气源的连接是否出现失误；
6.观察电磁脉冲阀的动作是否正常、灵敏、可靠；
7.调试完毕后请及时的关闭电源、气源，关闭调节阀后应该做好现场安全的保护；
采用以上的方法，能够更好的对脉冲袋式除尘器进行维护，延长除尘设备的使用年限，有效的降低公司的经济上的浪费，同时除尘器的使用也对环境起到极大的保护。
圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率
1、脉冲除尘设备采用分室停风单脉冲喷吹清灰技术性，解决了基本脉冲除尘设备和分室反吹风除尘器的缺陷，清灰能力很强，除尘，排放浓度低，漏风率小，耗能少，钢耗少，占地总面积少，运转平稳，经济收益好。适用冶金工业、装饰建材、混凝土、机械设备、化工厂、电力工程、行业的气体的净化处理与物料的回收利用。
2、因为采用分室停风单脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可以达到完全清灰的效果，因此清灰周期时间增加，减少了清灰耗能，压气耗量可大幅减少。与此同时，滤袋与脉冲电磁阀的疲惫水平也相应降低，因此加倍地提升滤袋与泵壳的使用寿命。
3、维修换袋可以从不断系统软件离心风机，系统软件正常运转环境下能够分室开展。滤袋封袋采用弹力阀球，密封性高，坚固靠谱。滤袋主龙骨采用七边形，降低了袋与主龙骨的磨擦，延长了袋的使用寿命，又有利于卸袋。
4、采用上端抽袋方法，换袋时抽出来框架后，脏袋资金投入壳体下边料仓，由入孔处取下，优化了换袋实际操作标准。
5、壳体采用密封性设计方案，密封性好，密封门用良好的橡胶密封件，制作过程中以测漏，透风率很低。
6、进、出入口风管布局紧密，气旋摩擦阻力小。 
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